নির্মাণে ইস্পাত পাইপের গুণমান নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাটেনিং এবং ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা

মেঘকে ছিঁড়ে ফেলা আকাশচুম্বী, শক্তিশালী নদীগুলির উপর দিয়ে চলা সেতু এবং জটিল সড়ক নেটওয়ার্কগুলির একটি সাধারণ ভিত্তি রয়েছে - ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ।আমাদের আধুনিক পরিকাঠামোকে সমর্থন করার জন্য এই বিনয়ী উপাদানগুলি দৃশ্যের পিছনে নীরবে কাজ করেকিন্তু কিভাবে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে এই পাইপগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে অপরিসীম চাপ সহ্য করতে পারে? উত্তরটি দুটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষায় রয়েছেঃ সমতলতা এবং জ্বলন্ত।

বিভিন্ন স্কেফোল্ডিং সিস্টেমে, ঢালাই করা ইস্পাত পাইপগুলি মৌলিক উপাদান হিসাবে কাজ করে। উল্লম্ব মেরু, অনুভূমিক বিম,এবং মডুলার scaffolding সিস্টেমের মধ্যে তির্যক braces সব বিভিন্ন বিশেষ উল্লেখ welded পাইপ গঠিত. সাধারণত, সমতল ইস্পাত স্ট্রিপগুলি টিউবুলার আকারে গঠিত হয় এবং তারপরে ঝালাই করা হয়। পাইপগুলি ভারী বোঝা বহন করার সময় এই ঝালাই সিমটি প্রায়শই সবচেয়ে দুর্বল বিন্দু হয়ে ওঠে।প্রয়োজনীয় নির্মাণ প্রকল্পে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা, এই সোল্ডগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেস উপাদানগুলির সাথে মিলতে হবে (পাইপ দেহ নিজেই) ।

এই পরীক্ষাগুলি ইস্পাত পাইপের ঢালাইয়ের গুণমান যাচাই করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে। বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাইপগুলির সম্মুখীন হতে পারে এমন চরম চাপের শর্তগুলির অনুকরণ করে,ইঞ্জিনিয়াররা শক্তি মূল্যায়ন করতে পারেনএই পরীক্ষাগুলিকে ওয়েল্ডিং সিউমগুলির জন্য ব্যাপক শারীরিক পরীক্ষা হিসাবে বিবেচনা করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা ভারী লোড সহ্য করার চ্যালেঞ্জের উপরে রয়েছে।

এর নাম অনুসারে, ফ্লেয়ারিং টেস্টে পাইপের খোলা শেষটি বাইরে প্রসারিত করা জড়িত।প্রযুক্তিবিদরা নমুনা পাইপ এক প্রান্তে একটি 60 ° শঙ্কু ম্যান্ড্রিল সন্নিবেশ এবং খোলা তার মূল ব্যাসার্ধের 115% পর্যন্ত প্রসারিত না হওয়া পর্যন্ত 20-50mm / মিনিট একটি ধ্রুবক গতিতে এগিয়ে ধাক্কাযদি নমুনাটি এই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ফাটল না দেখায় তবে এটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং প্লাস্টিক বিকৃতি ক্ষমতা প্রদর্শন করে।

এই পরীক্ষাটি দেখায় যে পাইপগুলি বাহ্যিক প্রভাব বা সংকোচনের শক্তির সম্মুখীন হলে ওয়েল্ডিং সিউমগুলি কীভাবে আচরণ করে।সম্ভাব্যভাবে পাইপ ব্যর্থতা কারণঅতএব, ফ্লেয়ারিং পরীক্ষাটি ওয়েডের গুণমান মূল্যায়নের জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি।

সমতলতা পরীক্ষা একটি সোল্ডারের সংকোচন শক্তির আরও সরাসরি মূল্যায়ন প্রদান করে। প্রকৌশলীরা বিভিন্ন চাপের দৃশ্যকল্পের অনুকরণ করার জন্য দুটি ভিন্ন দিকনির্দেশে এই পরীক্ষাটি পরিচালনা করেঃ

• উল্লম্ব সমতলীকরণঃনমুনাটি একটি প্রেস মেশিনে স্থাপন করা হয় যেখানে এর বাইরের ব্যাসটি ওয়েল্ড সিউমের লম্বভাবে সংকুচিত হয় যতক্ষণ না এটি মূল আকারের দুই-তৃতীয়াংশে হ্রাস পায়।এই উল্লম্ব চাপ অবস্থার অনুকরণ.
• সমান্তরাল সমতলীকরণঃনমুনাটি ওয়েল্ডিং দিকের সমান্তরালভাবে সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায় যতক্ষণ না এর ব্যাসার্ধ মূল পরিমাপের এক তৃতীয়াংশে কমে যায়। এটি লম্বীয় চাপের অধীনে পারফরম্যান্স মূল্যায়ন করে।

উভয় ক্ষেত্রেই, যেসব নমুনাতে কোনও ফাটল দেখা যায় না, তারা পরীক্ষায় পাস করে, পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি প্রমাণ করে।সমতলতা পরীক্ষা কার্যকরভাবে বায়ু পকেট বা slag অন্তর্ভুক্তি মত ঢালাই ত্রুটি সনাক্ত - ত্রুটি যে শক্তি আপোষ এবং চাপ অধীনে ভাঙ্গন হতে পারে.

পণ্যের গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য, মডিউলার স্কেফোল্ডিং সিস্টেমের জন্য নির্ধারিত welded পাইপ প্রতিটি ব্যাচ কঠোর সমতলতা এবং জ্বলন্ত পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।কেবলমাত্র এই কঠোর পরীক্ষাগুলি পাস করে এমন পাইপগুলি ভারী নির্মাণ প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা মান পূরণ করেগুণমানের এই আপোষহীন পদ্ধতির ফলে বিভিন্ন এবং চ্যালেঞ্জিং কাজের পরিবেশে স্কাফোল্ডিং সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

তাদের ব্যতিক্রমী লোড বহন ক্ষমতা, স্থিতিশীলতা, স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-উত্থান ভবন, সেতু এবং মহাসড়কগুলির মতো চাহিদাপূর্ণ প্রকল্পগুলির জন্য মডুলার স্ক্যাফোল্ডিং সিস্টেমগুলি পছন্দসই পছন্দ হয়ে উঠেছে।আর একত্রিত করা সহজ ।এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্কাফোল্ডিং নিরাপত্তা সরাসরি কর্মীদের জীবন এবং প্রকল্পের সময়রেখা প্রভাবিত করে।প্রতিটি পাইপ উল্লেখযোগ্য লোড সহ্য করতে পারে এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত সমর্থন প্রদান নিশ্চিত.

বিস্তৃত সমতলতা এবং জ্বলন্ত পরীক্ষার মাধ্যমে নির্মাতারা ঝালাই পাইপের সম্ভাব্য দুর্বলতাগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করতে পারে - কিনা পর্যাপ্ত ঝালাই শক্তি, দুর্বল নমনীয়তা,অথবা উপাদান ত্রুটি. এই ধরনের ত্রুটি, যদি সনাক্ত না করা হয়, চাপের অধীনে পাইপ ব্যর্থতা হতে পারে, সম্ভাব্য বিপর্যয়কর দুর্ঘটনা সৃষ্টি করে।নির্মাণ নিরাপত্তা প্রোটোকলগুলির মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খ মানের পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা হিসাবে কাজ করে.