যথার্থ শীট ধাতু গঠনের জন্য ডাই খোলার অপ্টিমাইজ করা

পত্রকের স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিতে, ডাই খোলার মাত্রা নির্বাচন সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। ভুল পছন্দগুলি কোণীয় বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করতে পারে,পদার্থ বর্জ্যএই প্রবন্ধে সর্বোত্তম নির্বাচনের জন্য পদ্ধতিগত পদ্ধতিগুলি উপস্থাপন করার সাথে সাথে ডাই খোলার এবং ফর্মিং ফলাফলগুলির মধ্যে সমালোচনামূলক সম্পর্ক পরীক্ষা করা হয়েছে।

সমস্ত শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলি-যদিও নীচে বাঁকানো, মুদ্রাঙ্কন বা বায়ু বাঁকানো-নির্দিষ্ট ডাই সমন্বয় প্রয়োজন।অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ সরাসরি টুল চাপ মাধ্যমে workpiece উপর ছাপানো হয়বায়ু বাঁক একটি ভাসমান অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ তৈরি করে যা ডাই খোলার শতাংশ দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই ব্যাসার্ধটি স্থাপন করার সময় বাঁক ছাড় গণনা করা সম্ভব হয়, মৌলিক প্রশ্নটি রয়ে যায়ঃকিভাবে একটি নিখুঁত ডাই খোলার মাত্রা যে সব গঠনের পদ্ধতি জুড়ে পছন্দসই ব্যাসার্ধ অর্জন সনাক্ত?

ব্যবহারিক পর্যবেক্ষণগুলি উপাদান প্রবাহের ঘটনাগুলি প্রকাশ করে যা সঠিক ডাই নির্বাচন করার গুরুত্বকে তুলে ধরে।উপাদান প্রসারিত যখন workpiece die এর উপরের প্রান্ত জুড়ে টেনে ঘটে, দৃশ্যমান টুল চিহ্ন ছেড়ে. আরো উল্লেখযোগ্যভাবে,কিছু উপকরণগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত বাঁক ব্যাসার্ধের চেয়ে পৃথক দ্বিতীয় ব্যাসার্ধ বিকাশ করে। উপাদানটির বেধের তুলনায় ডাই খোলার আকারের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত একটি ঘটনা.

সেকেন্ডারি ব্যাসার্ধ ঘটনা উভয় চ্যালেঞ্জ এবং সুযোগ উপস্থাপন করে। যদিও দৃশ্যমানভাবে দৃশ্যমান না হয়, এই অতিরিক্ত ব্যাসার্ধ কোণীয় বিচ্যুতি হিসাবে প্রকাশ করতে পারে,বিশেষ করে নীচের বাঁকানো অপারেশনে সমস্যাযুক্তএখানে, স্প্রিংব্যাকের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ওভারব্রেকিংয়ের স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন অতিরিক্ত ডাই খোলার সাথে মিলিয়ে স্থায়ী কৌণিক অস্পষ্টতা তৈরি করতে পারে।

এই প্রভাবকে "ফরওয়ার্ড স্প্রিং" বলা হয়, যখন প্রাথমিকভাবে প্রত্যাশিত স্প্রিংব্যাককে প্রতিহত করার জন্য উপাদানটি প্রত্যাশিত স্প্রিংব্যাকের কোণে ফিরে আসার প্রতিরোধ করে।টেকনিশিয়ানরা অপ্রয়োজনীয়ভাবে প্রেস টন বা টুল চাপ বৃদ্ধি করতে পারে যখন মাত্রিক লক্ষ্য অর্জন করতে ব্যর্থ হয়.

যদিও ব্যবহারিক টুলিং সীমাবদ্ধতা নিখুঁত তাত্ত্বিক মাত্রা অর্জন করতে বাধা দেয়, গণনাগুলি অপরিহার্য সূচনা পয়েন্ট সরবরাহ করে। পদ্ধতিটি প্রকৃত কোণগুলি নির্বিশেষে 90 ডিগ্রি বাঁককে অনুমান করে,৪৫ ডিগ্রি ডান কোণার ত্রিভুজ দিয়ে গণনার সহজীকরণ.

সর্বোত্তম কাজের পয়েন্টটি ডাইয়ের কাজের মানের অর্ধেকের মধ্যে ঘটে যেখানে উপাদানটি বাঁকটির টানজেন্ট পয়েন্টে একটি ডাইয়ের মুখ থেকে পৃথক হওয়া উচিত এবং বিপরীত মুখের সাথে পুনরায় মিলিত হওয়া উচিত।এই আদর্শ কনফিগারেশনে, ডাই মুখের মাঝামাঝি পয়েন্ট বাইরের ব্যাকপ্যাকের দ্বিগুণ সমান (OSSB), ডাই খোলার মধ্যে নিখুঁত জ্যামিতিক সারিবদ্ধতা বজায় রাখে।

এই সম্পর্ক একটি মৌলিক সূত্র দেয়ঃ জ্যামিতিকভাবে নিখুঁত ডাই খোলার = (বাহ্যিক ব্যাসার্ধ × 0.7071) × 4. ব্যবহারিক সমন্বয় উপাদান বেধ এবং স্প্রিংব্যাক জন্য অ্যাকাউন্টঃ

• ০.১২৫ এর নিচে উপাদানঃ ৪ দিয়ে গুণ করুন।85
• উপকরণ ০.১২৫"-০.২৫০": ৫ দিয়ে গুণ করুন।85

বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুব কমই তত্ত্বগতভাবে নিখুঁত ডাইয়ের প্রস্থ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। যখন একাধিক স্ট্যান্ডার্ড ডাইয়ের বিকল্পের মুখোমুখি হয়,নির্বাচনের অগ্রাধিকারগুলি টনোগ্রাফি ক্ষমতা সঙ্গে আকারের ঘনিষ্ঠতা ভারসাম্য করা উচিতআদর্শ মাত্রার কাছাকাছি ছোট মেশিনগুলি সাধারণত নির্ভুলতা উন্নত করে তবে প্রেসের সীমাবদ্ধতার বিরুদ্ধে যাচাইকরণের প্রয়োজন হয়।

এই পদ্ধতিটি সমস্ত গঠনের পদ্ধতিতে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে (মুদ্রণ, নীচের বাঁক এবং বায়ু বাঁক) ।উপাদানটির বেধের পরিবর্তনের নির্বিশেষে ডায়ের প্রস্থ এবং বাহ্যিক ব্যাসার্ধের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্ক বজায় রাখা৮ গুণ উপাদান বেধ ব্যবহারের মতো ঐতিহ্যবাহী নিয়ম শুধুমাত্র তখনই প্রযোজ্য যখন অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ উপাদান বেধের সমান হয় - আধুনিক উপকরণগুলির সাথে ক্রমবর্ধমান বিরল দৃশ্য।

সঠিক ডাই খোলার নির্বাচন একাধিক উত্পাদন সুবিধা প্রদান করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান-রেডিয়াম সম্পর্ক পূর্বাভাস নিয়ামক সমন্বয় সক্ষম করেডিগ্রী পরিবর্তনের জন্য ধ্রুবক পার্সন অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি প্রয়োজনবড় আকারের ডায়েরিতে আরও বেশি অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয়, যা ঝিমিং বা মুকুট সিস্টেমের মাধ্যমে কোণ ক্ষতিপূরণকে জটিল করে তোলে।

যদিও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে উপাদান পরিবর্তনশীলতার জন্য বৃহত্তর ডাই ব্যবহার করতে পারে, তবে এই জাতীয় সিদ্ধান্তগুলি অংশের নকশার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।কৌশলগত ডাই নির্বাচন শেষ পর্যন্ত গঠনের ধারাবাহিকতা উন্নত, সেটআপ সময় কমাতে, এবং উৎপাদন ঝুঁকি ন্যূনতম.