M42 হাই স্পিড স্টিল সার্কুলার সিও ব্লেড জন্য তামা আয়রন অ্যালুমিনিয়াম স্টেইনলেস স্টীল কাটিং

উচ্চ গতির ইস্পাত বৃত্তাকার করাত ব্লেড HSS M42:উচ্চ গতির ইস্পাত বৃত্তাকার করাত ব্লেড উচ্চ-মানের উচ্চ-গতির ইস্পাত উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং বিভিন্ন সারফেস কোটিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত। এগুলি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ, তামার পাইপ, পিতল, লোহার পাইপ, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম পাইপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, অ্যাঙ্গেল স্টিল, স্ট্রাকচারাল স্টিল, সলিড বার, ওয়েল্ডেড পাইপ, প্লাস্টিক, কাঠ এবং আরও অনেক কিছু কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ গতির ইস্পাত ধাতব বৃত্তাকার করাত ব্লেড অত্যন্ত দক্ষ এবং শক্তি সাশ্রয়ী, মসৃণ এবং বুর-মুক্ত কাটা সহ। করাত ব্লেডটি একাধিকবার গ্রাইন্ড করতে পারে এবং সাধারণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো ধাতব উপাদানের বিভিন্ন ক্রস-সেকশনাল আকার কাটতে পারে। বিশেষ করে বিভিন্ন ধাতব পাইপ কাটার জন্য আদর্শ, এটি বিভিন্ন কোণ নির্ভুলভাবে কাটতে পারে এবং ইস্পাত পাইপ আসবাবপত্র, ক্রীড়া সরঞ্জাম, পর্যটন এবং অবসর পণ্য, স্বয়ংচালিত শিল্প, মোটরসাইকেল উত্পাদন, বাইসাইকেল উত্পাদন, বেবি স্ট্রলার, সজ্জা ইত্যাদির মতো শিল্পে ধাতু কাটার জন্য সেরা সরঞ্জাম।

গুয়াংজু রানশি মোল্ড কোং, লিমিটেড নির্ভুল যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রতিষ্ঠার পর থেকে, কোম্পানিটি প্রধানত এয়ার কন্ডিশনার এবং হিট এক্সচেঞ্জার উত্পাদন উদ্যোগের জন্য সরঞ্জাম ছাঁচ, দুর্বল অংশ এবং কাটিং টুল সরবরাহ করেছে। এটি নতুন শক্তি, তরল নিয়ন্ত্রণ, চিকিৎসা ডিভাইস, সেমিকন্ডাক্টর, মহাকাশ, ফটোভোলটাইকস, লিথিয়াম ব্যাটারি, পেট্রোকেমিক্যালস, উচ্চ-নির্ভুলতা অটোমেশন সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ, অটোমোবাইল এবং আরও অনেক কিছুর মতো শিল্পের জন্য সিরামিক অংশ এবং টাংস্টেন ইস্পাত অংশ সরবরাহ করে।

ব্যাস নির্বাচন:উচ্চ-গতির ইস্পাত বৃত্তাকার করাত ব্লেডের ব্যাস নির্বাচন ব্যবহৃত করাত সরঞ্জাম এবং করাত করা হচ্ছে এমন ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। করাত ব্লেডের একটি ছোট ব্যাস এবং তুলনামূলকভাবে ধীর কাটার গতি রয়েছে; করাত ব্লেডের বড় ব্যাসের জন্য করাত ব্লেড এবং কাটিং সরঞ্জামের উপর উচ্চ চাহিদা প্রয়োজন, এছাড়াও দ্রুত কাটার গতি থাকতে হবে। করাত ব্লেডের ব্যাস বিভিন্ন বৃত্তাকার করাত মেশিনের মডেল অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত এবং একই ব্যাসের করাত ব্লেড ব্যবহার করা উচিত।

দাঁতের সংখ্যা নির্বাচন:সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি উচ্চ-গতির ইস্পাত বৃত্তাকার করাত ব্লেডের যত বেশি দাঁত থাকবে, এটি সময়ের একটি ইউনিটে তত বেশি কাটিং প্রান্ত কাটতে পারে, যার ফলে আরও ভালো কাটিং পারফরম্যান্স পাওয়া যায়। যাইহোক, যদি করাত ব্লেডের খুব বেশি দাঁত থাকে, তবে দাঁতের মধ্যে চিপ স্রাবের পরিমাণ হ্রাস পাবে, যা সহজেই করাত ব্লেডকে গরম করতে পারে। এছাড়াও, যদি ফিডের হার সঠিকভাবে মেলে না, তবে প্রতিটি দাঁতের কাটার পরিমাণ কম হবে, যা প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে তীব্র করবে এবং ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

পুরুত্ব নির্বাচন:তত্ত্বগতভাবে, আমরা আশা করি উচ্চ-গতির ইস্পাত বৃত্তাকার করাত ব্লেড যত পাতলা হবে, ততই ভালো, যাতে কাটিং উপাদানের অপচয় কমানো যায়। যাইহোক, উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেডের পুরুত্ব উত্পাদন উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি করাত ব্লেডটি খুব পাতলা হয় তবে এটি অপারেশনের সময় কাঁপতে সহজ, যা কাটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেডের পুরুত্ব ব্লেড অপারেশনের স্থিতিশীলতা এবং কাটিং উপাদানের উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা উচিত। কিছু বিশেষ উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট ব্লেডের পুরুত্বের প্রয়োজন, যা সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, যেমন স্লটেড করাত ব্লেড, চিহ্নিতকরণ করাত ব্লেড ইত্যাদি।

আমরা কি পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি?

• গৃহীত ডেলিভারি শর্তাবলী: FOB, CFR, CIF
• গৃহীত পেমেন্ট মুদ্রা: USD
• গৃহীত পেমেন্ট প্রকার: T/T, L/C, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন
• কথিত ভাষা: ইংরেজি